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不銹鋼中厚板焊接裂紋的處理辦法

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不銹鋼中厚板焊接裂紋的處理辦法

發布日期:2020-06-11 作者:沈陽不銹鋼井蓋廠家 點擊:

沈陽不銹鋼井蓋中厚板構件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節點雜亂、殘余應力大、簡單呈現裂紋,影響焊接質量,這是工程質量操控的重點和難點。生產中一般的處理辦法有: 


一、熱裂紋避免辦法 


1)操控焊縫的化學成分。下降母材及焊接材猜中構成低熔點共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷的含量。下降碳在鋼中的含量,可下降熱裂傾向;進步Mn含量,可進步焊縫抗熱裂功能。 


2)操控焊接工藝參數和條件。操控焊接電流和焊接速度,使各焊道截面上部的寬深比到達1.1~1.2,可進步抗熱裂功能,一起操控焊接熔池形狀,不構成尖長形熔池而易在焊縫外表構成縱向熱裂紋。焊前預熱可下降構成裂紋的傾向;合理的焊接次序能夠使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接,減小焊縫縮短時所受拉應力,也可減小熱裂紋傾向。 


二、冷裂紋避免辦法 


1)焊前進行工藝評定試驗,確定工藝參數。 


2)焊前預熱可避免裂紋,一起還有一定的改善功能的效果。 


3)手藝焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型;CO:氣體保護焊可選用藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條,并且嚴厲按規則烘干。烘干溫度為350—450℃,烘干后在100—150cC溫度下保溫1~2h,放在保溫筒內隨用隨取。 


4)選擇合理的焊縫形狀,嚴厲按圖紙加工零件坡口。 


5)將焊縫兩邊各30~50mm范圍內銹、水等鏟除潔凈,減少氫氣的來源。 


6)裂紋往往呈現在頭道焊縫和焊根上,因而對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應規則。定位焊縫若不得已在坡口內進行時,其焊縫高度應小于坡口深度的2/3,長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進行預熱。焊前對定位焊縫進行檢查,有裂紋時須鏟除重焊。定位焊的長度和間距,應視母材厚度、結構長度而定。 


7)為減小內應力,避免焊接時發生裂紋,安裝時要避免強行拼裝。 


8)恰當增加電流,下降冷卻速度,有助于避免淬硬組織的構成。 


9)操控層間溫度,應略高于預熱溫度。 


10)Q345C低溫焊接后應進行緩冷,為減緩焊縫及熱影響區的冷卻速度,避免冷裂紋的發生,應對焊件及時保溫,即把焊后的焊件當即加熱到250~350。,并用石棉等保溫2。6h后空冷,可減少焊縫中含氫量,避免發生冷裂紋,其加熱辦法、寬度同焊前預熱。 


雖然不銹鋼中厚板施工難度較大,但只要操控辦法妥當,構件呈現裂紋的比例會大大縮小,工程質量會有明顯進步,焊縫呈現裂紋將會避免,能夠有效地操控工業建筑工程質量。




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關鍵詞:沈陽不銹鋼立柱,沈陽不銹鋼駁接爪,沈陽不銹鋼井蓋

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